RFID Química

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Gestión de la industria química con RFID

La digitalización con tecnología RFID de la industria química ofrece soluciones para mejorar la eficiencia de las fábricas, la seguridad en los puestos de trabajo y la calidad de los productos finales, permitiendo una transformación tanto de desarrollo, de producción y del suministro.

Con la implementación del RFID tendremos controlados todos los posibles puntos de críticos de la industria química y poder cumplir con todas las normativas de seguridad, sostenibilidad y orientando al sector químico hacia la industria 4.0. 

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Identificación y gestión de activos

La identificación y gestión de activos en la industria química es un proceso crítico para garantizar la eficiencia y seguridad de la producción química. Al implementar tecnología RFID para la identificación y gestión de activos, las empresas químicas pueden mejorar la rentabilidad, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la seguridad en el lugar de trabajo.

La identificación de activos implica el registro detallado de todos los equipos y sistemas utilizados en la producción, incluyendo su ubicación, especificaciones técnicas, fecha de adquisición, fecha de última inspección y cualquier otra información relevante. La solución de Dipole ayuda a la gestión de estos activos de manera automatizada y garantizando la fiabilidad de los datos.

Industria Química RFID

Beneficios de la tecnología RFID en la industria química 

Información precisa para la toma de decisiones

La tecnología RFID provee la información precisa requerida para la toma de decisiones. 

 

Mejora y automatización de inventarios 

Gestión en tiempo real de todos los productos, tanto finalizados como las que se encuentran en proceso de fabricación. 

 

Etiquetas resistentes a productos químicos 

Fabricamos con materiales especiales para poder identificar cualquier producto en la industria química. 

 

Reducción costes y tiempo operativo 

Eliminar el trabajo improductivo de recogida de datos e información, reduciendo los costes asociados a dicha actividad. 

Coordinación de los flujos de fabricación 

La disponibilidad de información sobre todos los procesos durante las fases de fabricación en cadena permite lograr una eficiencia máxima. 

Monitoreo en tiempo real de la ubicación de productos acabados 

Monitorización en tiempo real de cualquier movimiento que se produzca dentro de las instalaciones. 

Control de entradas y salidas de materia prima y producto acabado 

Registro total de los materiales de entradas de proveedores y salidas a clientes. 

Recopilar y analizar datos en tiempo real 

Accesibilidad de los datos en tiempo real y análisis de los datos con el software RFID de Dipole. 

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